KETLOK ® A - Çelik Dolgulu Epoksi Macun
KETLOK® A Çelik Dolgulu Epoksi Macun, genel amaçlı bakım, onarım ve endüstriyel tamirat uygulamaları için geliştirilmiş, çelik dolgulu, iki bileşenli bir epoksi tamir malzemesidir. Metal yüzeylerin yapıştırılması, boşlukların doldurulması, aşınmış bölgelerin onarılması ve eksik parçaların yeniden oluşturulması için ideal bir çözümdür.
Yüksek mekanik dayanımı, kolay uygulanabilir yapısı ve birçok kimyasala karşı direnci sayesinde endüstriyel ekipmanların bakım ve onarım işlemlerinde kullanılır.
Özellikler ve AvantajlarKolay uygulanır; özel bir uygulama ekipmanı gerektirmez.
Birçok metal yüzeye ve betona yapışır.
Sertleştikten sonra işlenebilir ve tesviye edilebilir.
Birçok kimyasala karşı dayanıklıdır.
Aşınmış metal parçaların onarımında ve eksik bölgelerin tamamlanmasında kullanılabilir.
Uygun uygulamalarda kaynak gerektiren bazı tamiratlara alternatif olarak değerlendirilebilir.
Aşınmış ve metal yorulmasına maruz kalmış yüzeylerin onarımı.
Döküm parçalardaki çatlak, boşluk ve hasarlı bölgelerin yama işlemleri.
Şablon oluşturma ve sabitleme uygulamaları.
Vana ve pompa gövdelerindeki aşınmış alanların tamamlanması.
Aşınmış şaft, mil ve aks parçalarının onarımı.
Rulman yataklarındaki bilya kanallarının yeniden oluşturulması.
Aşağıdaki değerler, 24°C'de 7 gün bekletilmiş numunelere ait tipik teknik değerlerdir.
ÖzellikDeğerRenkKoyu griKarışım viskozitesiMacunSaflık derecesi%100Yoğunluk2,33 g/cm³Sertleşme çekmesi (ASTM D2566)0,0006 cm/cmÖzgül hacim0,43 cm³/gÇalışma süresi (24°C, 500 g karışım)45 dakikaBasınç mukavemeti (ASTM D695)578 kg/cm²Yapışma mukavemeti (ASTM D1002)196 kg/cm²Sertlik (Shore D, ASTM D2240)85 DElektriksel darbe mukavemeti (ASTM D149)30 V/milKaplama alanı (6 mm kalınlıkta, 500 g)342 cm²Sıcaklık dayanımı – Islak ortam38°CSıcaklık dayanımı – Kuru ortam121°CKimyasal Dayanım24°C'de 30 günlük maruziyet periyodu esas alınarak, test numunelerinin 7 günlük ilk bekletme süresi sonrasında bildirilen değerler.
KimyasalDayanımGaz yağı (kerosen)Çok iyi%10 hidroklorik asitÇok iyiKlorlu solventÇok iyi%10 sülfürik asitÇok iyiMetanolUygun değilToluenZayıfAmonyakÇok iyi%10 sodyum hidroksitÇok iyiEpoksi malzemenin suya, doymuş tuz çözeltilerine, benzine, mineral uçucu çözeltilere, ASTM No. 3 yağına ve propilen glikole karşı dayanımı mükemmeldir.
Konsantre asitlere ve organik solventlere uzun süre maruz bırakılması genellikle tavsiye edilmez. Gerçek kullanım koşullarında kimyasal uyumluluk ayrıca değerlendirilmelidir.
Uygulama TalimatlarıBaşarılı ve dayanıklı bir onarım için yüzey hazırlığı büyük önem taşır. Uygulama yapılacak yüzeyler temiz, kuru, yağdan arındırılmış ve uygun şekilde pürüzlendirilmiş olmalıdır.
1. Yüzey Temizliği
Yüzeyde bulunan yağ, kir ve gres kalıntılarını uygun bir endüstriyel temizleyici veya yağ sökücü ile tamamen temizleyin.
2. Yüzeyin Pürüzlendirilmesi
Uygun durumlarda kumlama veya mekanik aşındırma yöntemiyle yüzeyi hazırlayın. Teknik dokümanda belirtilen ideal profil derinliği yaklaşık 3–5 mm'dir; bu değer uygulama yöntemine ve yüzey durumuna göre doğrulanmalıdır.
3. Son Temizlik
Tesviye ve aşındırma işlemlerinden sonra yüzeyde kalan talaş, toz ve diğer kalıntıları uygun bir yöntemle uzaklaştırın. Yüzeyin tamamen temiz ve kuru olduğundan emin olun.
4. Uygulama Sıcaklığı
Önerilen uygulama sıcaklığı 13–32°C arasındadır. Daha düşük sıcaklıklarda çalışılması gerekiyorsa, teknik dokümanda belirtildiği üzere tamir bölgesinin uygulama öncesinde yaklaşık 33–43°C'ye ısıtılması değerlendirilebilir.
5. Karışımın Hazırlanması
Sertleştiriciyi reçineye ilave edin. Bir tornavida, macun bıçağı veya uygun bir karıştırma aparatı kullanarak yaklaşık 4 dakika boyunca homojen renk ve kıvam elde edilinceye kadar karıştırın.
Karışım oranı:
Ağırlıkça: 9 ölçü reçine / 1 ölçü sertleştirici
Hacimce: 2,5 ölçü reçine / 1 ölçü sertleştirici
Doğru karışım oranına uyulması, ürünün performansı açısından önemlidir.
6. Uygulama
Hazırlanan epoksi karışımını tamir edilecek bölgeye uygulayın. Malzemenin yüzeyle tam temas etmesini ve boşlukların uygun şekilde doldurulmasını sağlayın.
7. Büyük Boşlukların Onarımı
Büyük boşluk ve oyuklarda gerekli yapısal desteği sağlamak amacıyla cam elyaf bant, metal plaka veya uygun mekanik bağlantı elemanlarıyla birlikte kullanım değerlendirilebilir.
Sertleşme SüresiÇalışma süresi: 24°C'de yaklaşık 45 dakika.
%75 sertleşme: Oda sıcaklığında yaklaşık 16 saat.
Maksimum fiziksel özelliklere ulaşma: Teknik dokümanda, oda sıcaklığında 2,5 saat bekletme ve ardından 93°C'de 4 saat kontrollü ısıl işlem önerilmektedir.
Isıl işlem uygulanmadan önce ürünün güncel teknik dokümanındaki kürleme koşulları ve uygulama gereklilikleri doğrulanmalıdır.
Tesviye ve İşleme Bilgileri500 g malzeme ile çalışıldığında tesviye işleminden önce en az 4 saat beklenmesi önerilir. İşleme koşulları uygulamaya ve malzemenin sertleşme durumuna göre değerlendirilmelidir.
Torna hızı: 150 ft/dakika
Kesme yöntemi: Kuru
Üst talaş açısı (Top Rake): 6° ± 2°
Yan/ön açı (Side/Front): 8° ± 2°
Kaba işleme kesme hızı: 0,020
Kaba tesviye: 0,020–0,060
İnce işleme kesme hızı: 0,010
İnce tesviye: 0,010
Yüzey düzeltme: 400–650 numara zımpara ile ıslak uygulama; teknik dokümanda belirtilen yaklaşık yüzey pürüzlülüğü 25–50 mikroinçtir.
İşleme parametrelerinin birimleri ve uygulamaya uygunluğu, ürünün orijinal teknik dokümanından teyit edilmelidir.
Güvenlik ve Kullanım UyarılarıÜrün yalnızca endüstriyel kullanım içindir.
Uygulama öncesinde ürünün güvenlik bilgi formu (SDS/MSDS) incelenmelidir.
Uygun kişisel koruyucu donanım kullanılmalı ve yeterli havalandırma sağlanmalıdır.
Karışım oranlarına, yüzey hazırlığına ve sertleşme koşullarına uyulmalıdır.
KETLOK ENDÜSTRİYEL Yapıştırıcılar, hatalı olduğu tespit edilen ürünleri değiştirmeyi garanti eder. Depolama ve kullanım hatalarından kaynaklanan durumlar garanti kapsamı dışındadır.
Önemli Teknik NotBu sayfada yer alan teknik değerler tipik değerlerdir ve uygulama koşullarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ürün seçimi ve kritik endüstriyel uygulamalarda, güncel teknik veri sayfası ve güvenlik bilgi formu esas alınmalıdır.